产品技术

“无纺布的丰富种类源自其原材料和纤维丝的多种组合方式以及多样化的固结工艺;根据用途不同,又可细分为纤维质、颗粒基质、复合型(与其他材料复合)、再生材料和合成纤维。盛德凭借其最前沿的设备技术、生产过程中的实时监控、自主实验室的严格测试以及与第三方检测机构的长期合作,在实现无纺布产品多样性的同时保证其高品质,成为业界产品革新的领军企业。从最初的产品设计理念到最终的应用实现,盛德始终与客户共进步。”

Wolfgang Höflich,
董事会成员&首席产品管

水刺无纺布——轻质“多面手”

水刺工艺在于将水流施以高压喷射于纤维绒上,对无纺布进行压固。盛德自2003年起运用水刺工艺生产柔性无纺布,制成亲肤化妆棉和强力清洁擦拭布,为日常家居生活提供便利。不同于其他同类产品的是,盛德水刺无纺布还可增加个性化印花设计,进一步丰富了产品的多样性。而凭借着最前沿的生产设备,盛德将无纺布的应用亦拓展至工程技术领域。 

机固结无纺布——针刺更添强韧

机固结工艺在于通过针刺将单根纤维绒固结在一起,固结后的无纺材料在横纵双向都具有极高的强度。早在1968年,盛德就将此工艺应用于容尘袋的生产;现如今,机固结无纺材料亦被广泛用于建筑、工程和汽车行业的保温、降噪以及家纺领域。 

热固结无纺布——薄厚尽掌握

热固结工艺在于借助热风使干燥炉内不同熔点的纤维相互结合;固结过程中,单根纤维经高温和高压催化,在加热后的轧辊式砑光机上逐步结合,形成柔软均质的无纺材料,不仅是亲肤产品的最佳原料,同时也可用于工程技术领域或大量用作软垫填充。盛德于1973年引进热固结技术,并不断对其进行优化和完善,进一步开拓产品应用领域。 

熔喷无纺布——精细材质,精良滤效

盛德于1999年推出熔喷系列产品,独创采用纤维颗粒作为原材料,经压力和热风催化后融化并固结成精细纤维丝;纤维丝经冷却后置于输送带上,形成具有极小纤维直径的无纺材料,是生产高效过滤器的最佳选择,具有经久耐用、滤效佳的特点。 

复合无纺布——融合造就无限可能

多层复合无纺布同样具有出色的性能,适合于过滤、医疗卫生(尿片)等用途。复合无纺布的每一层都通过不同的技术手段制成,随后再一一固结复合。自1978年起,盛德就引入了“融合材料”技术,通过超声波焊缝、热熔、热覆层或压印等工艺生产多层复合无纺布。